Hidracar is een bekend merk voor hoge kwaliteit pulsatie dempers en heeft een langdurige samenwerking met Doedijns. Hidracar dempers worden overal toegepast, van de offshore en onshore-, olie- en gasindustrie tot de waterzuivering, farmaceutische- en voedsel industrie.
Pulsatiedempers worden gebruikt om de vloeistofstroom en druk van een vaste opbrengst- of doseerpomp te stabiliseren. Deze pompen worden in heel verschillende industrieën toegepast.
Scheidingselement
Een pulsatiedemper is een vat gevuld met gas, normaal gesproken stikstof, onder druk. In de demper zit een scheidingselement om de stikstof gescheiden te houden van de vloeistof. Deze scheiding is meestal uitgevoerd is twee verschillende type materialen: Rubbers (NBR, EPDM, FPM(FKM), Butyl, etc.) of een thermoplastisch materiaal (normaal gesproken PTFE) maar kan ook uit RVS vervaardigd worden.
Wanneer de demper gemaakt is van rubber spreekt men van een balg type. Wanneer er PTFE als materiaal gekozen is spreekt met van een membraan of bellows, afhankelijk van de vorm van het scheidingselement. De bellows kunnen ook uit RVS (AISI-316L) vervaardigd worden zodat de pulsatie demper ingezet kan worden in hoge temperatuur toepassingen.
Demper behuizing
De meeste Hidracar dempers worden gemaakt met een RVS (AISI-316L) behuizing en kunnen hierdoor gebruikt worden in de meest uitdagende omstandigheden. De behuizing kan ook gemaakt worden van PVC, PP of zelfs van PVDF.
Het selecteren van de juiste demper
De keuze van welke demper het best geschikt is voor de toepassing hangt af van de procesgegevens. Belangrijk elementen zijn de druk, temperatuur en de chemische bestendigheid van het scheidingselement van het verpompte medium.
Design codes
Alle dempers worden gemaakt volgens de Europese PED2014/68/EU drukvat regulaties. Het ontwerp voldoet aan de AD-2000 en ASME VIII Div. 1 en Div. 8 ontwerpcodes. Hidracar is ASME gecertificeerd en kan daardoor de dempers ook met U-Stamp leveren. De dempers kunnen met verschillende proces aansluitingen geleverd worden, standaard BSP, maar ook NPT of geflensd is mogelijk. Bij flenzen kunnen deze geschroefd, gelast of zelfs uit een stuk gemaakt worden, helemaal afhankelijk van de klant wensen.
